在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū),干粉煤灰作為水泥生產的混合材料,行情較好,躍升為一種供不應求的資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份含量大( 可達45%),不能滿足水泥生產的要求,因而不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰?guī)熘?,愈積愈多,嚴重污染環(huán)境。隨著國家產業(yè)政策的不斷優(yōu)化,環(huán)保法規(guī)的日趨完善,濕粉煤灰的處理方案已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,使其水份低于5%,才能變廢為寶,實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。
工作原理
粉煤灰烘干機是一種單筒的轉筒烘干機,工作時,濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干粉煤烘干機內。粉煤烘干機筒體是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從粉煤灰烘干機較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著粉煤灰烘干機筒體的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在粉煤灰烘干機筒體內向前移動過程中,直接或間接獲得了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在粉煤灰烘干機筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)粉煤烘干機以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
技術優(yōu)勢
粉煤灰式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;基礎投入少,僅是相同產量單筒烘干機的二分之一,減少了一次性投入;運行可靠、能耗低、熱效率高;同時,容易實現(xiàn)自動化控制,減少操作人員,節(jié)約勞動力資源。
1、烘干快 效率高
粉煤灰/爐渣烘干機具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行。
2、干燥原料廣泛
該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應煤、粉煤灰、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
3、處理能力大 熱源廣泛
粉煤灰烘干機處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低,熱源可選擇煤,天然氣,生物質燃料,電等。
4、擴展能力強
可擴展能力強,設計考慮了生產余量,即使產量小幅度增加,也無需更換設備。
5、磨損低 壽命長
設備采用調心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。
6、設計先進,自動化程度高
專門設計的擋輪結構,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力,抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
粉煤灰烘干機技術參數(shù)
型 號 | 規(guī)格 Φ2.0×6m | 規(guī)格 Φ2.5×6.5m | 規(guī)格 Φ3.0×7m | 規(guī)格 Φ3.2×7m |
外筒內徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
外筒長度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
筒體轉速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
礦渣初水份 % | 20 | |||
礦渣終水份 % | 1-3 | |||
粉煤灰初水份 % | 20 | |||
粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
是高進氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
生產能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
電動機型號 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
電動機功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
減速機型號 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
減速機速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |
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